مین ہول کے سانچوں کی دیکھ بھال ان کی عمر اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے بہت ضروری ہے۔ مندرجہ ذیل تفصیلات مین ہول مولڈ مینٹیننس کے اہم نکات کو متعدد نقطہ نظر سے بیان کرتی ہیں:
I. صفائی اور سطح کا علاج
باقیات کو ہٹانا: ڈیمولنگ کے بعد، کسی بھی باقی کنکریٹ کے ملبے اور ریلیز ایجنٹ کے سانچے کے اندر اور باہر کو فوری طور پر صاف کریں۔ کلی کرنے کے لیے نایلان برش یا ہائی پریشر واٹر گن (دباؤ 5MPa سے زیادہ نہ ہو) استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ کھرچنے کے لیے سخت اشیاء کے استعمال سے گریز کریں، کیونکہ اس سے سڑنا کی سطح کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ جوڑوں، بولٹ کے سوراخوں اور کونے والے علاقوں کی صفائی پر خصوصی توجہ دیں تاکہ باقیات کو سخت ہونے سے روکا جا سکے جو مہر کی ناکامی کا باعث بن سکتے ہیں۔
کیمیاوی صفائی میں مدد: ضدی داغوں کے لیے، جیسے سخت سیمنٹ کا گارا، ایک غیر جانبدار صابن (pH 6-8) کو صاف کرنے سے پہلے داغ کو بھگونے اور نرم کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مضبوط تیزاب اور الکلی سالوینٹس سختی سے ممنوع ہیں، کیونکہ وہ مولڈ سٹیل کو خراب کر سکتے ہیں۔
زنگ اور سنکنرن سے بچاؤ کا علاج
زنگ روکنے والا چھڑکاو: صفائی کے بعد، مولڈ کے اندر اور باہر یکساں طور پر مورچا روکنے والے یا صنعتی مشین کا تیل (تقریباً 0.1 ملی میٹر موٹا) چھڑکیں، خاص طور پر آسانی سے آکسائڈائز ہونے والے علاقوں جیسے کہ ویلڈ سیون اور کٹی ہوئی سطحوں پر خصوصی توجہ دیں۔ سیوریج کنواں کے سانچوں کے لیے جو طویل مدتی-کروسیو میڈیا کے ساتھ رابطے میں ہیں، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ ایک کرومیم-ملاوٹ پر مشتمل-مخصوص مورچا-روکنے والا تیل استعمال کریں، اور ہر 10 استعمال کے بعد دوبارہ لگائیں۔
زنک کوٹنگ کی دیکھ بھال: اگر جستی مولڈ کوٹنگ کے چھلکے کے آثار دکھاتے ہیں، تو اسے فوری طور پر ٹھیک کریں اور سبسٹریٹ پر زنگ کے پھیلاؤ کو روکنے کے لیے ایپوکسی زنک- سے بھرپور پرائمر (خشک فلم کی موٹائی 60μm سے کم نہ ہو) کے ساتھ سپرے کریں۔
چکنا اور اجزاء کی بحالی
ٹرانسمیشن اجزاء کی چکنا: رگڑ کے لباس کو کم کرنے اور ضبط کو روکنے کے لیے حرکت پذیر حصوں جیسے بولٹ اور کلپس پر لتیم-کی بنیاد پر چکنائی (NLGI گریڈ 2) کو باقاعدگی سے لگائیں۔ مولڈ کے قلابے الگ کیے جائیں، صاف کیے جائیں اور چکنا کرنے والے کو ہر 50 استعمال کے بعد تبدیل کیا جائے۔
سگ ماہی کی پٹی کی تبدیلی: جوڑوں پر ملٹی لیئر سیلنگ سٹرپس (EPDM میٹریل) کے پہننے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ اگر کریکنگ یا خرابی واقع ہوتی ہے (کمپریشن سیٹ 20٪ سے زیادہ)، مناسب کاسٹنگ سیلنگ کو یقینی بنانے کے لیے انہیں فوری طور پر تبدیل کریں۔
سٹوریج اور اخترتی کنٹرول
ذخیرہ کرنے کے معیاری حالات: سانچوں کو خشک، اچھی طرح سے ہوادار ماحول (نمی 60% سے زیادہ نہ ہو) میں عمودی یا افقی طور پر رکھا جانا چاہیے، زمین کے ساتھ رابطے اور نمی کو جذب ہونے سے روکنے کے لیے نیچے لکڑی کے پیلیٹ کے ساتھ۔ کشش ثقل کے کمپریشن کی وجہ سے اسٹیل پلیٹ کی پلاسٹک کی خرابی کو روکنے کے لیے تین سے زیادہ تہوں کو اسٹیک کرنا ممنوع ہے (2mm/m سے زیادہ اخترتی کے لیے سکریپنگ کی ضرورت ہوتی ہے)۔
تناؤ سے نجات کا انتظام: وہ سانچے جو ایک طویل مدت (3 ماہ سے زیادہ) کے لیے استعمال سے باہر ہیں ان کے بولٹ کنکشن ڈھیلے ہونے چاہئیں تاکہ اندرونی تناؤ کو چھوڑا جا سکے اور بقایا تناؤ کی وجہ سے ساختی خرابی کو روکا جا سکے۔
باقاعدہ معائنہ اور مرمت
ساختی معائنہ: ہر 50 استعمال کے بعد، مولڈ کی عمودی حیثیت کو لیزر لیول (انحراف 1 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو) کا استعمال کرتے ہوئے چیک کیا جانا چاہیے، اور جوائنٹ گیپ کو فیلر گیج (1 ملی میٹر سے زیادہ نہ ہو) کے ذریعے ناپا جائے۔ اگر ویلڈ میں دراڑیں یا سٹیل پلیٹ کے ڈینٹ پائے جاتے ہیں (گہرائی 1 ملی میٹر سے زیادہ ہے)، CO₂ شیلڈ ویلڈنگ اور سطح زمین کو ہموار کرتے ہوئے مرمت کی جانی چاہیے۔
فنکشنل تصدیق: ڈیمولڈنگ کی ہمواری کی تصدیق کے لیے باقاعدہ ٹرائل مولڈنگ کی جاتی ہے۔ اگر چپکنے والی یا گراؤٹ لیکیج ہوتی ہے (رساو کی شرح 0.5٪ سے زیادہ ہے)، ریلیز ایجنٹ کے چھڑکنے کی یکسانیت اور سیلنگ سٹرپس کی سالمیت کو چیک کرنا ضروری ہے۔
منظم دیکھ بھال کے انتظام کے ذریعے، مین ہول کے سانچوں کی سروس کی زندگی کو 3 سال سے زیادہ تک بڑھایا جا سکتا ہے، اور دوبارہ استعمال کی تعداد 200 گنا سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ دیکھ بھال کے دوران، مواد کی مطابقت کے اصول پر سختی سے عمل کیا جانا چاہیے، اور میونسپل انجینئرنگ کے منصوبوں میں کنکریٹ مین ہولز کے معیار کے استحکام اور تعمیراتی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے ایک مینٹیننس لاگ قائم کیا جانا چاہیے۔